集团新闻——浙江制造升级版走进杭锅集团

靠着40多年的专注研发，杭锅余热锅炉的节能环保效益达到了国际领先水平，在赢得广阔的市场同时，也在不断创造社会效益。19日晚上，《浙江制造升级版》走进了杭锅集团。

当记者在车间里找到了海外销售部副总监沈和平的时候，他正在车间里盯进度，为美国通用电气定制的两台大型余热锅炉正在紧急排产。老沈告诉记者，这种余热锅炉，采用国际最先进的ASME标准，单台价格数千万元人民币，目前在国内只有杭锅能够生产，而公司刚又在国外签订了两台炉子的意向协议。

能够击败竞争对手，拿下国际大单，在技术部部长周朝晖看来秘诀在于专注。周部告诉记者，余热锅炉技术和工艺十分常复杂，主要用来收集电厂、钢厂等产生的工业废气，进行再次循环利用，一方面节约了资源，另一方面，通过烟气的处理，也改善了环境。早在1971年，杭锅就觉察到了节能环保锅炉巨大的发展空间，陆续投入巨资进行技术开发，特别是在2002年加入西子联合控股以后，通过引进国外技术并消化吸收，目前技术水平国际领先，也是杭锅的主要产品。

40多年的专注研发，数亿元的技术投入，目前燃气蒸汽联合循环机组能源利用效率最高可达60%，达到了国际领先水平。记者来到杭州半山发电厂，眼前的6个庞然大物就是燃气蒸汽联合循环机组，它的核心换热部件正是杭锅提供的40万千瓦余热锅炉。电厂生产技术部负责人告诉记者，天然气发电机组在通过燃气轮机发电的同时，会产生高达600度的烟气，使用余热锅炉之后，这些余热被有效地收集起来进行二次发电。如今，半山电厂全年61亿度的发电量中有三分之一来自于余热发电。

截至目前，杭锅共生产了节能环保型余热锅炉近1800台套，产品全部投运后每年可发电1300亿度，相当于浙江省1/3的年社会用电量，年节约标准煤4550万吨、减少二氧化硫排放90万吨、减少二氧化碳排放10400万吨。

（来源于《浙江新闻》，有改动）