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水泥线余热发电总承包工程

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国外纯低温水泥余热发电技术从六十年代末期开始研制,目前技术较为成熟,水泥熟料每吨发电量达到35~40kWh,基本可提供熟料生产用电的50%,缺点是水泵电耗大,厂用电多。

我公司研发的水泥余热利用技术,在电站正常运行时不影响水泥熟料生产线正常生产,遵循"技术先进、生产可靠、节约投资"的原则,选取窑头、窑尾预热器的废气余热,采用冷却机中部抽风,中部抽风口设计合理,,因进入AQC锅炉的烟风温度提高,进入AQC 锅炉的热风温度预计最高可达380℃,因AQC锅炉参数提高,发电量可以提高25%以上。窑尾余热锅炉(SP锅炉)布置在C1级预热器出口,窑尾高温风机上方,可以为高温风机预留好检修空间,SP锅炉采用立式布置,在SP锅炉进出口与旁通烟道连接处分别安装阀门,根据运行需要进行调节。在AQC 锅炉之前布置有灰尘分离器(或降沉器),可将烟气中的固体颗粒含量降低70%左右,以减轻对AQC锅炉及烟风管道的磨损。同时在烟气管道设置补冷风口,来控制进入AQC锅炉的烟气温度防止超温。

上述技术全面克服了厂用电高、磨损大等弊端,我公司建设的水泥窑余热发电工程多次获得业主肯定。

 

案例:

 

建德三狮水泥窑余热发电总承包工程

 

建德三狮9MW水泥窑余热发电总承包工程,主工艺规模为5000t/d水泥熟料生产线,配置9MW汽轮发电机组、化水系统、循环水系统、电厂自动控制系统等主辅设施。本项目于2006年10月31日正式开工,2007年9月23日交付商业运行。本装置能够长期可靠运行在9MW ~ 10MW,已完全达到设计额定发电功率。取得了可观的经济效益和社会效益,对节能减排作出了较大贡献。