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铁合金余热发电总承包工程

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铁合金生产过程中,电炉排出的高温烟气经空气冷却器冷却后向空排放,浪费了大量中、低品位的能源。铁合金烟气余热发电能够将中、低品位余热转换为电能用于硅铁生产,既降低了铁合金企业的生产能耗,又避免炉内高温余热废气直接排入大气造成的热污染现象。

在电炉和引风机之间的烟道系统中设置余热锅炉,代替空冷管,在基本不影响原电炉工艺流程的前提下,回收利用废烟余热。锅炉内部清灰系统采用具有国际先进水平的钢球清灰系统,安全可靠,能够避免硅微粉附着在受热面。锅炉采用立式结构,自带除氧系统,便于在狭小的区域内加装或改造余热回收系统,系统集成度高,余热回收效率高。烟道、锅炉受热面采用高强度材料,防磨并防止积灰,设备运行可靠性高,整套余热发电设备使用寿命在30年以上,余热发电系统厂用电率不超过9%。

 

案例:

 



腾达西北铁合金有限责任公司铁合金余热发电总承包工程


腾达西北铁合金有限责任公司利用一期2台电炉以及二期的4台电炉烟气余热,配置6台16.5t/h的余热锅炉和1套15MW凝汽式汽轮发电机组+1套7.5MW凝汽式汽轮发电机组。年连续运行时间达8000h。可在三年内完全收回投资,投资效益十分可观。