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烧结余热发电总承包工程

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烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的10%,如将烧结环(带)冷机大量高温烟气余热有效利用,即可大幅度减少烟尘对空排放,减少热污染和粉尘污染。我公司在技术研发上历时三年,开发出了带100%旁路系统的高效烧结余热发电系统,取得了烧结余热利用技术的突破,并获得了《烟气余热利用的方法及其装置》发明专利,,在业界广泛应用。以一套360m2烧结环冷机余热发电系统为例:发电功率可达12MW,年供电量可达8千万度,每年的供电收益约4000万元,余热发电折合减排CO2量8.2万吨/年。该技术充分利用烟气的不同品位,采用两股不同温度的烟气分信道进入锅炉,有效提高余热总利用率至2%,并采用双压蒸汽系统热量梯级回收提高余热总利用率约7.5%,锅炉自带除氧器、锅炉排出的尾气循环回送环冷机进口,此两项先进技术的采用可增加电站发电量约9%。

 

案例:

 

阳钢铁360m2+400m2烧结余热发电项目

 

国内第一套大型高效烧结余热发电项目在安钢投产,获各界一致高度评价;目前已承担国内五十余个烧结余热发电项目。安钢360m2+400m2烧结环冷余热发电总承包项目,规模为2台双压余热锅炉,一套25MW双压补汽凝汽式汽轮发电机组。采用我公司高效的专利发电技术,是我国钢铁企业首次应用,具有显著的社会环保效益和经济效益。

 邯郸钢铁2×360m2烧结余热发电项目

 

该成果运用于邯郸钢铁集团有限责任公司合作投资建设的2台360平方米烧结环冷烟气余热发电项目中,该项目采用BOT的管理模式,年发电可以达到2.08亿KWh,回收蒸汽108.8万吨;年节约标煤4.4万吨,年减排CO2约8万吨,减排7.04万吨烟尘(主要为铁砂),同时减少热空气、粉尘排放10万吨/年。具有显著的社会效益和经济效益。